在現代鑄鐵生產中，沖天爐因環保問題正被逐步關停，大多數鑄造企業改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比，中頻爐熔煉工藝相對簡單；鐵水的化學成分和溫度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得；環境污染小，爐前冶煉的工作環境和勞動強度也大為改善；利用夜間電價低谷熔煉，生產成本可大致與沖天爐相當；同樣化學成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強度和硬度高。
但是中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳，所以選擇對了增碳劑就是為鑄件品質打好根基。
使用石墨增碳劑的三大優勢
1、高固定碳，吸收率高
低硫低氮，并在吸收速度上快與同類石墨化增碳劑，并且不吸附爐壁完全吸收無殘留，價格低于同類低硫產品，性價比高。
1.1吸收率高，根據使用方法吸收率最高可以達到90%以上甚至更高。
1.2吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，無殘留，爐中增碳吸收速度更加明顯。
1.3硫份低，0.05%以下，甚至更低，氮份低，300PPM以下。
1.4超高的性價比在同類產品中價格最具優勢。
2、低成本提升品質
2.1效益影響：使用石墨增碳劑可降低成本，提高產品質量。
2.2原材料使用可大量增加廢鋼使用量不用或者少量使用生鐵，降低成本，并且能有效避免生鐵遺傳行對鑄件的影響。
2.3含硫低，穩定可靠，有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節省合金費用。
2.4由于易吸收不返渣，可以有效的保護和延長爐齡，減少爐襯消耗。
2.5化學成分純凈：高碳，低硫低氮，有害雜質少。
2.6物理形態：外觀潔凈，無雜質多孔隙結構吸收速度快，吸收率高。
2.7微觀形態：晶體度質量優，有效提高鑄件鑄鐵牌號和性能。
2.8產品性質穩定：增碳效果好，吸收效果好，體溫效果明顯，不返渣。
3、效益影響
3.1 廣泛應用于精密鑄造行業，特別是球墨鑄鐵以及灰鑄鐵的生產，品質穩定，具有吸收速度快，吸收率高的特點。并具有獨特的孕育效果，可最大限度的降低企業生產成本（降低增碳劑使用量、能耗、孕育劑使用量、球化劑使用量。降低爐襯消耗、降低缺陷率、降低夾渣風險，降低出爐周期，降低白口風險）
3.2在不使用珠光體穩定劑的情況下，可大大增加球墨鑄鐵的鐵素體百分比，相對于使用石油焦平均提高10%-15%。
3.3相對于球墨形狀的改善，球墨數量有最高達400%的提高，可很大程度上減少后期用于微調的昂貴的孕育劑的用量，顯著降低成本，縮短熔煉周期，節約能源消耗。
但是中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳，所以選擇對了增碳劑就是為鑄件品質打好根基。
使用石墨增碳劑的三大優勢
1、高固定碳，吸收率高
低硫低氮，并在吸收速度上快與同類石墨化增碳劑，并且不吸附爐壁完全吸收無殘留，價格低于同類低硫產品，性價比高。
1.1吸收率高，根據使用方法吸收率最高可以達到90%以上甚至更高。
1.2吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，無殘留，爐中增碳吸收速度更加明顯。
1.3硫份低，0.05%以下，甚至更低，氮份低，300PPM以下。
1.4超高的性價比在同類產品中價格最具優勢。
2.1效益影響：使用石墨增碳劑可降低成本，提高產品質量。
2.2原材料使用可大量增加廢鋼使用量不用或者少量使用生鐵，降低成本，并且能有效避免生鐵遺傳行對鑄件的影響。
2.3含硫低，穩定可靠，有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節省合金費用。
2.4由于易吸收不返渣，可以有效的保護和延長爐齡，減少爐襯消耗。
2.5化學成分純凈：高碳，低硫低氮，有害雜質少。
2.6物理形態：外觀潔凈，無雜質多孔隙結構吸收速度快，吸收率高。
2.7微觀形態：晶體度質量優，有效提高鑄件鑄鐵牌號和性能。
2.8產品性質穩定：增碳效果好，吸收效果好，體溫效果明顯，不返渣。
3.1 廣泛應用于精密鑄造行業，特別是球墨鑄鐵以及灰鑄鐵的生產，品質穩定，具有吸收速度快，吸收率高的特點。并具有獨特的孕育效果，可最大限度的降低企業生產成本（降低增碳劑使用量、能耗、孕育劑使用量、球化劑使用量。降低爐襯消耗、降低缺陷率、降低夾渣風險，降低出爐周期，降低白口風險）
3.2在不使用珠光體穩定劑的情況下，可大大增加球墨鑄鐵的鐵素體百分比，相對于使用石油焦平均提高10%-15%。
3.3相對于球墨形狀的改善，球墨數量有最高達400%的提高，可很大程度上減少后期用于微調的昂貴的孕育劑的用量，顯著降低成本，縮短熔煉周期，節約能源消耗。