風電鑄造

隨著風力發電的快速發展，對風電鑄造的需求量不斷增加，風力發電中的大型零件，如輪轂、機座等都采用球墨鑄鐵進行生產。此類鑄件隨功率的不同，重量在5000~15000kg之間。由于壁厚較厚（一般大于100mm），重量較重，冷卻速度慢，凝固時間長，特別是要滿足良好的綜合力學性能要求，對生產工藝要求嚴格。

?產品咨詢????????+86-18206283537

詳情介紹

隨著風力發電的快速發展，對風電鑄造的需求量不斷增加，風力發電中的大型零件，如輪轂、機座等都采用球墨鑄鐵進行生產。此類鑄件隨功率的不同，重量在5000~15000kg之間。由于壁厚較厚（一般大于100mm），重量較重，冷卻速度慢，凝固時間長，特別是要滿足良好的綜合力學性能要求，對生產工藝要求嚴格。

主要技術要求

1、力學性能要求：

抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥250MPa；

室溫伸長率≥18％；

低溫沖擊韌度（-20℃）＞12J/cm2；

提供附鑄試塊作檢測用。

2、不允許有縮松、裂紋、夾渣、缺角等缺陷，用呋喃樹脂砂型鑄造。

3、鑄件應進行局部磁粉探傷、超聲波探傷檢查，在各對接孔的區域做X光探傷，并提供探傷報告。

4、鑄件尺寸及加工余量應按標準符合圖紙尺寸要求，壁厚應均勻，不加工的壁厚公差為±5㎜。

工藝方案

1、造型工藝

（1）澆注系統

采用底注澆注系統，為了增加沖型速度，使型腔溫差減少，我們采用二個直澆道。鐵液平穩進入型腔；直澆道￠110㎜；橫澆道厚度為50㎜；內澆道為披風式厚度為20㎜；頂部設瓶式冒口；冒口尺寸為￠350㎜×700㎜3個。

（2）壁厚偏差和避免質量控制

采用呋喃樹脂自硬砂和相應的醇基涂料，保證尺寸精度和表面質量；采用定位芯頭，下芯時檢查樣板，以保證提高尺寸精度。

（3）為了保證型砂強度和發氣量，外型和芯子在前一天做好，二天配模。

2、熔煉及澆注工藝

（1）球化劑：Mg使球墨圓整，對大斷面球鐵能減緩球化衰退，Mg阻礙石墨析出，殘Mg量高，增加收縮和脆性，Mg易氧化，在鐵水表面形成氧化膜，進入砂型易使鑄件產生夾渣和皮下氣孔。殘Mg量應控制在保證球化的前提下越低越好，但我們考慮大件凝固時間長，應提高抗衰退能力，Mg量應高些，使含Mg控制在0.04-0.06%。

（2）稀土：RE是通過抵消干擾元素的有害作用，而間接地起球化作用，但在厚大鑄件中，RE留量高容易造成碎塊狀石墨增多。為了提高抗衰退能力，所以采用混合球化劑，既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以保持較高的抗衰退能力。在球化處理時，為了提高鎂的吸收率，控制反應速度及提高球化效果，采用特有的球化工藝。對球化處理的控制，主要是在反應速度上進行控制，控制球化反應時間在1.5-2分鐘左右，RE我們一般控制在0.025%以下。